Пра сухую рэзку

1. Што такое тэхналогія сухой рэзкі
З павышэннем глабальнай дасведчанасці аб навакольным асяроддзі і ўсё больш жорсткімі патрабаваннямі законаў і правілаў аб ахове навакольнага асяроддзя негатыўны ўплыў смазочна-аздабленчай вадкасці на навакольнае асяроддзе становіцца ўсё больш відавочным. Паводле статыстыкі, праз 20 гадоў кошт смазочна-аздабленчай вадкасці будзе менш за 3 % ад кошту нарыхтоўкі.У цяперашні час на высокапрадукцыйных вытворчых прадпрыемствах выдаткі на пастаўку, абслугоўванне і перапрацоўку амазгацыйнай вадкасці разам складаюць 13% -17% ад кошту вырабу нарыхтоўкі, у той час як кошт рэжучага інструмента складае толькі 2% -5% ,.Каля 22 % ад агульных выдаткаў, звязаных з рэзка-апрацоўчай вадкасцю, складае кошт апрацоўкі АЗС. Сухая рэзка - гэта своеасаблівы метад апрацоўкі, які выкарыстоўваецца для аховы навакольнага асяроддзя і зніжэння выдаткаў без свядомага выкарыстання АЗС і без астуджальнай вадкасці.
Сухая рэзка заключаецца не толькі ў тым, каб спыніць выкарыстанне рэжуча-рэжучай вадкасці, але ў забеспячэнні высокай эфектыўнасці, высокай якасці прадукцыі, высокай трываласці інструмента і надзейнасці працэсу рэзкі пры спыненні выкарыстання рэжучай вадкасці, што патрабуе выкарыстання рэжучых інструментаў з добрай прадукцыйнасцю. дапаможныя сродкі замяняюць ролю смазочна-апрацоўчай вадкасці ў традыцыйнай рэзцы для дасягнення сапраўднай сухой рэзкі.2.Характарыстыка тэхналогіі сухой рэзкі
① Чыпсы чыстыя, не забруджваюць навакольнае асяроддзе, іх лёгка перапрацоўваць і ўтылізаваць. ② Эканомяцца прылады для перадачы рэзка-вадкасці, аднаўлення, фільтрацыі і адпаведныя выдаткі, спрашчаецца вытворчая сістэма і зніжаецца кошт вытворчасці. ③ Раздзяляльная прылада паміж рэзультатыўнай вадкасцю і стружкай і адпаведнае электрычнае абсталяванне адсутнічаюць.Станок мае кампактную структуру і займае меншую плошчу.④ Ён не будзе выклікаць забруджвання навакольнага асяроддзя.⑤ Ён не прывядзе да няшчасных выпадкаў, звязаных з бяспекай і якасцю, звязаных з астуджальна-апрацоўчай вадкасцю.
3. Аб рэжучых інструментах
① Інструмент павінен мець выдатную ўстойлівасць да высокіх тэмператур і можа працаваць без смазочна-апрацоўчай вадкасці.Новыя цвёрдыя сплавы, полікрышталічная кераміка і CBN матэрыялы з'яўляюцца пераважнымі матэрыяламі для інструментаў для сухой рэзкі.② Каэфіцыент трэння паміж стружкай і інструментам павінен быць мінімізаваны, наколькі гэта магчыма (найбольш эфектыўным метадам з'яўляецца нанясенне пакрыцця на паверхню інструмента). добрай структурай інструмента для выдалення стружкі, каб паменшыць назапашванне цяпла.③ Інструменты для сухой рэзкі таксама павінны мець больш высокую трываласць і ўдарную глейкасць, чым інструменты для мокрай рэзкі.
4. Інструментальны матэрыял
Матэрыялы пакрыццяПакрыццё дзейнічае як цеплавы бар'ер, таму што яно мае значна меншую цеплаправоднасць, чым падкладка інструмента і матэрыял нарыхтоўкі.Такім чынам, гэтыя інструменты паглынаюць менш цяпла і могуць вытрымліваць больш высокія тэмпературы рэзкі.Пры такарнай або фрэзернай рабоце інструменты з пакрыццём забяспечваюць больш высокія параметры рэзання без змяншэння тэрміну службы інструмента. Больш тонкія пакрыцця маюць лепшую прадукцыйнасць пры змене тэмпературы падчас ударнай рэзкі ў параўнанні з больш тоўстымі пакрыццямі.Гэта таму, што больш тонкія пакрыцця маюць меншае напружанне і менш схільныя да расколін.Сухая рэзка можа падоўжыць тэрмін службы інструмента да 40%, таму фізічныя пакрыцця звычайна выкарыстоўваюцца для пакрыцця круглых інструментаў і фрэзерных пласцін.
металакераміка Керметы могуць вытрымліваць больш высокія тэмпературы рэзкі, чым звычайныя цвёрдыя сплавы, але ім не хапае ўдаратрываласці цвёрдых сплаваў, трываласці пры сярэдняй і цяжкай апрацоўцы і трываласці пры нізкай хуткасці і высокай падачы.Аднак ён мае лепшую ўстойлівасць да высокіх тэмператур і зносу пры высакахуткаснай сухой рэзцы, большую працягласць і лепшую аздабленне паверхні апрацоўванай дэталі.Пры выкарыстанні для апрацоўкі мяккіх і вязкіх матэрыялаў ён таксама валодае добрай устойлівасцю да назапашвання сколаў і добрай якасцю паверхні.Керметы больш адчувальныя да нагрузак, выкліканых разломам і падачай, у параўнанні з цвёрдымі сплавамі без пакрыцця з лепшым пакрыццём.Такім чынам, яго лепш за ўсё выкарыстоўваць для высокадакладных нарыхтовак і бесперапыннай рэзкі з высокай якасцю паверхні.
кераміка
Стабільнасць, здольная апрацоўваць на высокіх хуткасцях рэзкі і служыць на працягу доўгага часу.Чысты аксід алюмінію можа вытрымліваць вельмі высокія тэмпературы, але яго трываласць і трываласць вельмі нізкія.Калі ўмовы працы дрэнныя, яго лёгка зламаць.Даданне сумесі аксіду алюмінія або нітрыду тытана можа паменшыць адчувальнасць керамікі да разбурэння, палепшыць яе трываласць і ўдаратрываласць.
Інструменты CBNCBN - гэта вельмі цвёрды інструментальны матэрыял, найбольш прыдатны для апрацоўкі матэрыялаў з цвёрдасцю вышэй за HRC48.Ён мае выдатную цвёрдасць пры высокіх тэмпературах - да 2000 ℃, але мае больш высокую ўдарную трываласць і ўстойлівасць да разбурэння, чым керамічны нож.

CBN мае нізкую цеплаправоднасць і высокую трываласць на сціск, і можа вытрымліваць цяпло рэзкі, якое ўтвараецца высокай хуткасцю рэзкі і адмоўным вуглом нахілу.Дзякуючы высокай тэмпературы ў зоне рэзкі матэрыял нарыхтоўкі размягчается, што спрыяе адукацыі сколаў.
У выпадку сухога точэння загартаваных нарыхтовак інструменты з CBN звычайна выкарыстоўваюцца для замены працэсаў шліфавання з-за іх здольнасці дасягаць высокай дакладнасці і аздаблення паверхні.Інструменты з CBN і керамічныя інструменты падыходзяць для загартоўвання тачэння і высакахуткаснага фрэзеравання.
OPT высокай якасці CBN ўстаўкі
Інструменты PCD
Напрыклад,Устаўка PCD、Фрэзер PCD、разгортка PCD.
  

Полікрышталічны алмаз, як самы цвёрды матэрыял рэжучага інструмента, адрозніваецца зносаўстойлівасцю.Зварка зрэзаў PCD на ляза з цвёрдага сплаву можа павялічыць іх трываласць і ўдаратрываласць, а тэрмін службы іх інструмента ў 100 разоў перавышае тэрмін службы лязаў з цвёрдага сплаву.
Аднак сродства PCD да жалеза ў чорных металах робіць гэты від інструмента здольным апрацоўваць толькі каляровыя матэрыялы.Акрамя таго, PCD не можа вытрымліваць высокія тэмпературы ў зоне рэзкі, якія перавышаюць 600 ℃, таму ён не можа рэзаць матэрыялы з высокай трываласцю і пластычнасцю.
Інструменты PCD асабліва падыходзяць для апрацоўкі каляровых металаў, асабліва алюмініевых сплаваў з высокім утрыманнем крэмнію і моцным трэннем.Выкарыстанне вострых рэжучых беражкоў і вялікіх перадавых кутоў для эфектыўнай рэзкі гэтых матэрыялаў, мінімізацыі ціску рэзання і назапашвання стружкі.