Штучны монакрышталічны алмаз паступова распрацоўваўся пасля 1950-х гадоў.Яго сінтэзуюць з графіту ў якасці сыравіны, дадаюць каталізатар і падвяргаюць ўздзеянню высокай тэмпературы і звышвысокага ціску.Штучны полікрышталічны алмаз (PCD) - гэта полікрышталічны матэрыял, які ўтвараецца шляхам полімерызацыі алмазнага парашка з выкарыстаннем металічных звязальных рэчываў, такіх як Co, Ni і г.д. металургія ў спосабе яе вытворчасці.
У працэсе спякання з-за дадання дабавак паміж крышталямі PCD утвараецца злучальны мост, які складаецца ў асноўным з Co, Mo, W, WC і Ni, і алмазы трывала ўбудоўваюцца ў трывалы каркас, утвораны злучальным мостам.Функцыя металічнага злучнага матэрыялу - трывала ўтрымліваць алмаз і поўнае выкарыстанне яго эфектыўнасці рэзання.Акрамя таго, з-за свабоднага размеркавання зерняў у розных напрамках расколінам цяжка пераходзіць ад аднаго зерня да іншага, што значна павышае трываласць і трываласць PCD.
У гэтым выпуску мы коратка падвядзем некаторыя характарыстыкіУстаўка PCD.
1. Звышвысокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць: беспрэцэдэнтныя па сваёй прыродзе матэрыялы маюць цвёрдасць да 10000HV, а іх зносаўстойлівасць амаль у сто разоў перавышае цвёрдасплаўную ўстаўку;
2. Цвёрдасць, зносаўстойлівасць, мікратрываласць, цяжкасць шліфавання і каэфіцыент трэння паміж анізатропнымі монакрышталічнымі крышталямі алмаза і матэрыяламі нарыхтоўкі моцна адрозніваюцца ў розных плоскасцях і арыентацыях крышталяў.Такім чынам, пры распрацоўцы і вытворчасці монакрысталічных алмазных інструментаў неабходна правільна выбраць кірунак крышталя, а для алмазнай сыравіны неабходна выконваць арыентацыю крышталя.Выбар пярэдняй і задняй рэжучых паверхняў рэжучых інструментаў з PCD з'яўляецца важным пытаннем пры распрацоўцы такарных станкоў з монокристаллическим PCD;
3. Нізкі каэфіцыент трэння: алмазныя ўстаўкі маюць больш нізкі каэфіцыент трэння пры апрацоўцы некаторых матэрыялаў з каляровых металаў у параўнанні з іншымі ўстаўкамі, які складае прыкладна палову каэфіцыента трэння з карбідаў, звычайна каля 0,2.
4. Рэжучая абза PCD вельмі вострая, і радыус затуплення рэжучай абзы звычайна можа дасягаць 0,1-0,5 мкм.А прыродныя монокристаллические алмазныя інструменты могуць быць выкарыстаны ў дыяпазоне 0,002-0,005 мкм.Такім чынам, прыродныя алмазныя інструменты могуць выконваць звыштонкую рэзку і звышдакладную апрацоўку.
5. Каэфіцыент цеплавога пашырэння алмаза з меншым каэфіцыентам цеплавога пашырэння меншы, чым у цэментаванага карбіду, прыкладна на 1/10 ад каэфіцыента цеплавога пашырэння хуткарэзнай сталі.Такім чынам, алмазныя рэжучыя інструменты не ствараюць значнай тэрмічнай дэфармацыі, што азначае, што змяненне памеру інструмента, выкліканае нагрэвам рэзкі, мінімальна, што асабліва важна для дакладнай і звышдакладнай апрацоўкі з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці памераў.
Прымяненне алмазных рэжучых інструментаў
Устаўка PCDу асноўным выкарыстоўваецца для высакахуткаснай рэзкі/расточвання/фрэзеравання каляровых металаў і матэрыялаў з каляровых металаў, падыходзіць для апрацоўкі розных зносастойкіх неметалічных матэрыялаў, такіх як шкловалакно і кераміка;Розныя каляровыя металы: алюміній, тытан, крэмній, магній і інш., а таксама розныя працэсы аздаблення каляровых металаў;
Недахопы: дрэнная тэрмаўстойлівасць.Хоць гэта рэжучы інструмент з самай высокай цвёрдасцю, яго абмежаваныя ўмовы ніжэй за 700 ℃.Калі тэмпература рэзкі перавышае 700 ℃, яна страціць сваю першапачатковую звышвысокую цвёрдасць.Вось чаму алмазныя інструменты не падыходзяць для апрацоўкі чорных металаў.З-за нізкай хімічнай стабільнасці алмазаў вугляродны элемент у алмазах будзе ўзаемадзейнічаць з атамамі жалеза пры высокіх тэмпературах і ператварацца ў структуру графіту, што значна павялічвае пашкоджанне інструментаў.
Час размяшчэння: 17 мая 2023 г