галаўны_баннер

Тыповыя няспраўнасці і рашэнні разьбафрэз пры апрацоўцы разьбы

1. Паскораны або празмерны знос разьбавых фрэз

Магчыма, з-за няправільнага выбару хуткасці рэзкі і падачы; Празмерны ціск на інструмент; Выбранае пакрыццё няправільнае, у выніку чаго ўтвараюцца сколы; Выклікана высокай хуткасцю шпіндзеля.

Рашэнне ўключае забеспячэнне выбару правільнай хуткасці рэзкі і падачы з табліцы параметраў апрацоўкі; Паменшыце падачу на зуб, скароціце інтэрвал часу змены інструмента, праверце празмерны знос інструмента, і разьба ў пачатку будзе зношвацца хутчэй за ўсё; Вывучыць магчымасць прымянення іншых пакрыццяў, павялічыць расход цепланосбіта і расход; Паменшыце абароты шпіндзеля.

2. Рэжучая абза калапсу

Магчыма, з-за няправільнага выбару хуткасці рэзкі і падачы; Разьбавая фрэза рухаецца і слізгае па сваім заціскным прыстасаванні; Недастатковая калянасць апрацоўчага станка; Выклікана недастатковым ціскам астуджальнай вадкасці або хуткасцю патоку.

Рашэнне ўключае ў сябе вызначэнне правільнай хуткасці рэзкі і хуткасці падачы з табліцы параметраў апрацоўкі; Выкарыстанне гідраўлічных патронаў; Пацвердзіце надзейнасць заціску нарыхтоўкі і пры неабходнасці паўторна зацісніце нарыхтоўку або палепшыце стабільнасць заціску; Павялічце расход астуджальнай вадкасці і расход.

Магчыма, з-за няправільнага выбару хуткасці рэзкі і падачы; Празмерны ціск на інструмент; Выбранае пакрыццё няправільнае, у выніку чаго ўтвараюцца сколы; Выклікана высокай хуткасцю шпіндзеля.

Рашэнне ўключае забеспячэнне выбару правільнай хуткасці рэзкі і падачы з табліцы параметраў апрацоўкі; Паменшыце падачу на зуб, скароціце інтэрвал часу змены інструмента, праверце празмерны знос інструмента, і разьба ў пачатку будзе зношвацца хутчэй за ўсё; Вывучыць магчымасць прымянення іншых пакрыццяў, павялічыць расход цепланосбіта і расход; Паменшыце абароты шпіндзеля.

2. Рэжучая абза калапсу

Магчыма, з-за няправільнага выбару хуткасці рэзкі і падачы; Разьбавая фрэза рухаецца і слізгае па сваім заціскным прыстасаванні; Недастатковая калянасць апрацоўчага станка; Выклікана недастатковым ціскам астуджальнай вадкасці або хуткасцю патоку.

Рашэнне ўключае ў сябе вызначэнне правільнай хуткасці рэзкі і хуткасці падачы з табліцы параметраў апрацоўкі; Выкарыстанне гідраўлічных патронаў; Пацвердзіце надзейнасць заціску нарыхтоўкі і пры неабходнасці паўторна зацісніце нарыхтоўку або палепшыце стабільнасць заціску; Павялічце расход астуджальнай вадкасці і расход.

3. Крокі з'яўляюцца ў профілі разьбы

Гэта можа быць звязана з высокай хуткасцю падачы; Праграмаванне апрацоўкі фрэзеравання нахілаў прымае восевы рух; Празмерны знос разьбовых фрэз; Прычыны, напрыклад, занадта далёкая адлегласць паміж апрацоўванай часткай інструмента і заціскной часткай.

Рашэнне ўключае зніжэнне хуткасці падачы на ​​зуб; Пераканайцеся, што разьбавая фрэза фрэзеруе крывую профілю зуба па вялікім дыяметры разьбы без радыяльнага руху; Скараціць інтэрвал паміж зменамі інструмента; Наколькі гэта магчыма, звядзіце да мінімуму выступ інструмента над заціскным прыладай.

4. Ёсць адрозненні ў выніках выяўлення паміж нарыхтоўкамі

Апрацоўчая частка рэжучага інструмента знаходзіцца далёка ад заціскной часткі; Выбранае пакрыццё няправільнае, у выніку чаго ўтвараюцца сколы; Празмерны знос разьбовых фрэз; Зрушэнне нарыхтоўкі на прыстасаванні.

 

Рашэнні ўключаюць мінімізацыю навісання інструмента на заціскной прыладзе, наколькі гэта магчыма, вывучэнне магчымасці прымянення іншых пакрыццяў і павелічэнне хуткасці патоку астуджальнай вадкасці і расходу; Скараціць інтэрвал паміж зменамі інструмента; Пацвердзіце надзейнасць заціску нарыхтоўкі і пры неабходнасці паўторна зацісніце нарыхтоўку або палепшыце стабільнасць заціску.


Час публікацыі: 19 ліпеня 2023 г