1. Спосаб ачысткі сыравіны
Паколькі WBN, HBN, пірафілліт, графіт, магній, жалеза і іншыя прымешкі застаюцца ў парашку CBN;Акрамя таго, ён і злучны парашок ўтрымліваюць адсарбаваны кісларод, вадзяную пару і г.д., што неспрыяльна для спякання.Такім чынам, метад ачысткі сыравіны з'яўляецца адным з важных звёнаў забеспячэння прадукцыйнасці сінтэтычных полікрышталяў.Падчас распрацоўкі мы выкарыстоўвалі наступныя метады для ачысткі мікрапарашка CBN і звязальнага матэрыялу: спачатку апрацуйце парашок эмблемы CBN NaOH пры тэмпературы каля 300C для выдалення пірафіліту і HBN;Затым пракіпяціце хлоркавую кіслату, каб выдаліць графіт;Нарэшце, выкарыстоўвайце HCl для кіпячэння на электрычнай награвальнай пліце, каб выдаліць метал, і прамыйце яго да нейтралізацыі дыстыляванай вадой.Co, Ni, Al і г.д., якія выкарыстоўваюцца для злучэння, апрацоўваюцца шляхам аднаўлення вадародам.Затым CBN і звязальнае змешваюць раўнамерна ў адпаведнасці з пэўнай прапорцыяй і дадаюць у графітавыя формы і адпраўляюць у вакуумную печ з ціскам менш за 1E2, награваюць пры 800~1000 °C на працягу 1 гадзіны для выдалення бруду, адсарбаванага кіслароду. і вадзяной пары на яго паверхні, так што паверхня збожжа CBN вельмі чыстая.
Што тычыцца выбару і дадання злучных матэрыялаў, тыпы злучных агентаў, якія ў цяперашні час выкарыстоўваюцца ў полікрышталях CBN, можна абагульніць у тры катэгорыі:
(1) Металічныя звязальныя рэчывы, такія як Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W і іншыя металы або сплавы лёгка размякчаюцца пры высокіх тэмпературах, што ўплывае на даўгавечнасць інструмента;
(2) Керамічная сувязь, такая як Al2O3, устойлівая да высокай тэмпературы, але мае нізкую ўдарную глейкасць, і інструмент лёгка разбурыцца і пашкодзіць;
(3) Металакерамічная сувязь, такая як цвёрды раствор, утвораны карбідамі, нітрыдамі, борыдамі і Co, Ni і г.д., ліквідуе недахопы двух вышэйзгаданых тыпаў сувязі.Агульная колькасць звязальнага павінна быць дастатковым, але не празмерным.Эксперыментальныя вынікі паказваюць, што зносаўстойлівасць і трываласць на выгіб полікрышталя цесна звязаны з сярэдняй даўжынёй вольнага прабегу (таўшчынёй пласта злучаючай фазы), калі сярэдняя даўжыня вольнага прабегу складае 0,8~1,2 мкМ, каэфіцыент зносу полікрышталічнага матэрыялу самы высокі, і колькасць злучнага складае 10%~15% (масавыя суадносіны).
2. Зародак інструмента з кубічнага нітрыду бору (CBN) можна падзяліць на дзве катэгорыі
Адным з іх з'яўляецца змяшчэнне сумесі CBN і злучнага агента і матрыцы з цэментаванага карбіду ў малібдэнавы кубак, падзелены слоем экрануючага пласта вугляроднай трубкі з солі.
Іншы заключаецца ў непасрэдным спяканні полікрышталічнага корпуса фрэзы з CBN без падкладкі са сплаву: выкарыстоўвайце шасцібаковы верхні прэс і выкарыстоўвайце нагрэў вузла з бакавым нагрэвам.Збярыце змешаны мікрапарашок CBN, патрымаеце яго пэўны час пад пэўным ціскам і стабільнасцю, а затым павольна апусціце яго да пакаёвай тэмпературы, а потым павольна разгрузіце да нармальнага ціску.Выраблены полікрышталічны эмбрыён нажа CBN
3. Геаметрычныя параметры інструмента з кубічнага нітрыду бору (CBN).
Тэрмін службы інструмента з кубічнага нітрыду бору (CBN) цесна звязаны з яго геаметрычнымі параметрамі.Правільныя пярэдні і задні вуглы могуць палепшыць ударатрываласць інструмента.Ёмістасць выдалення габлюшкі і здольнасць адводзіць цяпло.Велічыня перадачага вугла непасрэдна ўплывае на напружаны стан рэжучай абзы і ўнутраны напружаны стан ляза.Каб пазбегнуць празмернага напружання расцяжэння, выкліканага механічным уздзеяннем на наканечнік інструмента, звычайна прымаецца адмоўны пярэдні вугал (- 5 ° ~ - 10 °).Пры гэтым у мэтах памяншэння зносу задняга кута асноўны і дапаможны задні куты складаюць 6 °, радыус вяршыні інструмента - 0,4 - 1,2 мм, а фаска гладкая.
4. Праверка інструментаў з кубічнага нітрыду бору (CBN).
У дадатак да тэставання індэкса цвёрдасці, трываласці на выгіб, трываласці на расцяжэнне і іншых фізічных уласцівасцей больш неабходна выкарыстоўваць магутны электронны мікраскоп для праверкі дакладнасці апрацоўкі паверхні і краю кожнага ляза.Далей ідзе праверка памераў, дакладнасць памераў, значэнне М, геаметрычны допуск, шурпатасць інструмента, а затым упакоўка і складзіраванне.
Час публікацыі: 23 лютага 2023 г