Высокотэмпературныя сплавы - гэта складаныя сплавы з мноствам кампанентаў, якія могуць працаваць ва ўмовах высокай тэмпературы акіслення і газавай карозіі. Яны валодаюць выдатнымі ўласцівасцямі тэрмічнай трываласці, тэрмічнай стабільнасці і тэрмічнай стомленасці. Высокотэмпературныя сплавы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў авіяцыйных турбінных рухавіках і тэрмаўстойлівых кампанентах аэракасмічных рухавікоў, асабліва жаравых трубах, лопасцях турбін, накіроўвалых лопасцях і турбінных дысках, якія з'яўляюцца тыповымі кампанентамі высокатэмпературных сплаваў. Пры апрацоўцы фрэз з высокатэмпературнага сплаву варта адзначыць наступныя праблемы.
Для фрэз з высокатэмпературных сплаваў, за выключэннем канцавых фрэз і некаторых кантавых фрэз з цвёрдага сплаву, большасць іншых тыпаў фрэз вырабляюцца з высокапрадукцыйнай хуткарэзнай сталі. К10 і К20 больш падыходзяць для цвёрдых сплаваў, якія выкарыстоўваюцца ў якасці кантавых фрэз і кантавых фрэз, так як яны больш устойлівыя да ўдару і цеплавой стомленасці, чым К01. Пры фрэзераванні тэрмаўстойкіх сплаваў рэжучая абза інструмента павінна быць адначасова вострай і ўстойлівай да ўдараў, а канаўка для ўтрымання стружкі павінна быць вялікай. Такім чынам, можна выкарыстоўваць вялікую спіральную кутнюю фрэзу.
Пры свідраванні на тэрмаўстойкіх сплавах вялікі крутоўны момант і восевая сіла; Сколкі лёгка прыліпаюць да свердзела, што абцяжарвае іх злом і выдаленне; Моцная загартоўка, лёгкі знос вугла свердзела і нізкая калянасць свердзела могуць лёгка выклікаць вібрацыю. Па гэтай прычыне для вытворчасці свердзелаў неабходна выкарыстоўваць звышцвёрдую хуткарэзную сталь, цвёрды сплаў з ультрамелкім зярністасцю або карбід. Акрамя таго, неабходна палепшыць існуючую структуру свердзела або выкарыстоўваць спецыялізаваныя свердзела спецыяльнай структуры. Можна выкарыстоўваць свердзела з цвёрдага сплаву тыпу S і свердзела з чатырма кантамі. Характарыстыка свердзелаў з цвёрдага сплаву тыпу S заключаецца ў тым, што яны не маюць бакавых краёў і могуць паменшыць восевую сілу на 50%; Пярэдні кут свідравальнага цэнтра станоўчы, а лязо вострае; Павелічэнне таўшчыні свердзела павялічвае калянасць свердзела; Гэта круглая рэжучая абза з разумным размеркаваннем канавак для выдалення стружкі; Ёсць два распыляльныя адтуліны для лёгкага астуджэння і змазкі. Дзякуючы спалучэнню разумнай формы канаўкі для выдалення стружкі і параметраў памеру, чатырохлопастная істужачная дрыль павялічвае момант інэрцыі папярочнага перасеку, паляпшаючы трываласць і калянасць свердзела. З гэтым свердзелам пры аднолькавым крутоўным моманце яго круцільная трансфармацыя значна меншая, чым круцільная дэфармацыя стандартнага свердзела.
Асабліва на высокатэмпературных сплавах наразаць разьбу нашмат складаней, чым на звычайнай сталі. З-за высокага крутоўнага моманту нарэзкі метчык лёгка «ўгрызаецца» ў адтуліну для шрубы, і метчык схільны да паломкі зубоў або паломкі. Матэрыял метчыка, які выкарыстоўваецца для высокатэмпературных сплаваў, такі ж, як матэрыял свердзела, які выкарыстоўваецца для высокатэмпературных сплаваў. Звычайна для нарэзкі разьбы з высокатэмпературнага сплаву выкарыстоўваецца поўны набор метчыкаў. Каб палепшыць умовы рэзкі метчыка, вонкавы дыяметр канчатковага метчыка можа быць крыху меншым, чым у звычайнага метчыка. Памер кута рэжучага конуса метчыка будзе ўплываць на таўшчыню рэжучага пласта, крутоўны момант, эфектыўнасць вытворчасці, якасць паверхні і тэрмін службы метчыка. Звярніце ўвагу на выбар падыходнага памеру.
Час публікацыі: 1 жніўня 2023 г