1.Cutting матэрыял інструментаў
Агульныя інструментальныя матэрыялы для шліфавання інструментаў ўключаюць: хуткарэзную сталь, хуткарэзную сталь парашковай металургіі, цвёрды сплав, PCD, CBN, металакераміку і іншыя звышцвёрдыя матэрыялы.Інструменты з хуткарэзнай сталі вострыя і маюць добрую трываласць, а інструменты з цвёрдасплаўнай сталі маюць высокую цвёрдасць, але нізкую трываласць.Шчыльнасць інструментаў з цэментаванага карбіду значна вышэй, чым у інструментаў з хуткарэзнай сталі.Гэтыя два матэрыялы з'яўляюцца асноўнымі матэрыяламі для свердзелаў, разгортак, фрэз і метчыкаў.Прадукцыйнасць хуткарэзнай сталі парашковай металургіі знаходзіцца паміж двума вышэйзгаданымі матэрыяламі, і яна ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці чарнавых фрэз і метчыкаў.
Інструменты з хуткарэзнай сталі не адчувальныя да сутыкненняў з-за іх добрай трываласці.Аднак інструменты з цэментаванага карбіду валодаюць высокай цвёрдасцю і далікатнасцю, вельмі адчувальныя да сутыкненняў, а абза лёгка пераскочыць.Такім чынам, у працэсе шліфавання неабходна быць вельмі ўважлівым да эксплуатацыі і размяшчэння інструментаў з цвёрдага сплаву, каб прадухіліць сутыкненне паміж інструментамі або падзенне інструментаў.
Паколькі дакладнасць інструментаў з хуткарэзнай сталі адносна нізкая, патрабаванні да іх шліфавання невысокія і цэны на іх невысокія, многія вытворцы ствараюць уласныя майстэрні для іх шліфоўкі.Аднак інструменты з цвёрдага сплаву часта трэба адпраўляць у прафесійны шліфавальны цэнтр для шліфоўкі.Па статыстыцы многіх заточных цэнтраў, больш за 80% інструментаў, якія адпраўляюцца ў рамонт, - гэта цвёрдасплаўныя інструменты.
2. Рэжучы інструмент балгарка
Паколькі матэрыял інструмента вельмі цвёрды, яго можна змяніць толькі шляхам шліфоўкі.Звычайныя шліфавальныя станкі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці і шліфаванні інструментаў, ўключаюць наступнае:
(1).Станок для канавак: шліфоўка канаўкі або задняй часткі свердзелаў, кантавых фрэз і іншых інструментаў.
(2).Вуглавая шліфавальная машынка: шліфаванне канічнага верхняга вугла (або эксцэнтрычнага задняга вугла) свердзела.
(3).Машына для абрэзкі: выпраўце бакавы край свердзела.
(4).Ручная ўніверсальная шліфавальная машынка: шліфоўка вонкавага круга, канаўкі, спінкі, верхняга вугла, папярочнай абзы, плоскасці, пярэдняй грані і г. д. Часта выкарыстоўваецца для інструментаў невялікай колькасці і складанай формы.
(5).Шліфавальны станок з ЧПУ: звычайна пяцівосевае злучэнне з функцыямі, якія вызначаюцца праграмным забеспячэннем.Як правіла, ён выкарыстоўваецца для шліфавання інструментаў з вялікай колькасцю і высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, але не складаных, такіх як свердзела, канцавыя фрэзы, разгорткі і г. д. Асноўныя пастаўшчыкі такіх шліфавальных машын - Германія, Швейцарыя, ЗША, Аўстралія і Японія .
3.Тачыльны круг
(1).Абразіўныя часціцы
Абразіўныя часціцы шліфавальнага круга з розных матэрыялаў падыходзяць для шліфавання інструментаў з розных матэрыялаў.Для забеспячэння найлепшага спалучэння абароны краю і эфектыўнасці апрацоўкі розныя часткі інструмента патрабуюць розных памераў абразіва.
Аксід алюмінію: выкарыстоўваецца для шліфавання інструментаў з хуткаснай сталі.Шліфавальны круг танны і яго лёгка мадыфікаваць у розныя формы для шліфавання складаных інструментаў (корунд).
Карбід крэмнію: выкарыстоўваецца для карэкціроўкі шліфавальнага круга CBN і алмазнага шліфавальнага круга.
CBN (кубічны карбід бору): выкарыстоўваецца для шліфоўкі інструментаў з хуткаснай сталі.Высокі кошт, але даўгавечны.
На міжнародным узроўні шліфавальны круг пазначаецца літарай B, напрыклад B107, дзе 107 уяўляе памер дыяметра абразіўных часціц
Алмаз: ён выкарыстоўваецца для шліфоўкі HM інструментаў.Ён дарагі, але даўгавечны.
(2).Форма
Для палягчэння шліфоўкі розных частак інструмента тачыльны круг павінен мець розную форму.Найбольш часта выкарыстоўваюцца:
Паралельны шліфавальны круг (1A1): шліфаванне верхняга вугла, вонкавага дыяметра, спінкі і г.д.
Круглы шліфавальны круг (12V9, 11V9): шліфаванне спіральнай канаўкі, асноўныя і дапаможныя рэжучыя канты фрэзы, абразанне гарызантальнага краю і г.д.
Пасля таго, як шліфавальны круг выкарыстоўваўся на працягу пэўнага перыяду часу, яго форму (уключаючы плоскасць, вугал і закругленне R) неабходна выправіць.Шліфавальны круг павінен часта выкарыстоўваць камень для чысткі, каб выдаліць стружку, засыпаную паміж абразіўнымі зернямі, каб палепшыць здольнасць шліфавальнага круга.
4.Стандарт памолу
Ці існуе добры набор стандартаў шліфавання інструментаў, з'яўляецца стандартам для вымярэння прафесійнасці шліфавальнага цэнтра.У стандарце шліфавання звычайна ўказваюцца тэхнічныя параметры рэжучай абзы розных інструментаў пры рэзанні розных матэрыялаў, уключаючы кут нахілу, верхні кут, пярэдні кут, задні кут, фаску, фаску і іншыя параметры (у цвёрдасплаўным свердзе , працэс пасівацыі рэжучай абзы называецца "фаска", а шырыня фаскі залежыць ад матэрыялу, які трэба разрэзаць, звычайна ад 0,03-0,5 мм да 0,25 мм. Працэс зняцця фаскі на краі (кропка інструмента) называецца "фаска». Кожная прафесійная кампанія мае свае ўласныя стандарты шліфавання, абагульненыя за гады.
Розніца паміж бітам HM і бітам HSS:
Біт HSS: верхні кут звычайна складае 118 градусаў, часам перавышае 130 градусаў;Лязо вострае;Патрабаванні да дакладнасці (перапад вышыні ляза, сіметрычнасць, акружнае біццё) адносна нізкія.Існуе мноства спосабаў рамонту гарызантальнага ляза.
Біт HM: верхні кут звычайна складае 140 градусаў;Свердзелы з прамымі пазамі звычайна маюць кут 130 градусаў, а свердзелы з трыма кантамі - звычайна 150 градусаў.Лязо і наканечнік (на краі) не вострыя і часта пасіваваныя, альбо іх называюць фаскай і фаскай;Ён патрабуе высокай дакладнасці.Гарызантальнае лязо часта абрэзана ў S-вобразную форму, каб палегчыць разбіванне стружкі.
Задні кут: задні кут ляза вельмі важны для інструмента.Задні кут занадта вялікі, а лязо лёгка скакаць і «калоць»;Калі задні кут занадта малы, трэнне будзе занадта вялікім і рэзка будзе неспрыяльнай.
Задні кут інструмента вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялу, які рэжацца, а таксама тыпу і дыяметра інструмента.Наогул кажучы, задні кут памяншаецца з павелічэннем дыяметра інструмента.Акрамя таго, калі матэрыял, які трэба выразаць, цвёрды, задні кут будзе меншым, у адваротным выпадку задні кут будзе большым.
5.Абсталяванне для выяўлення рэжучых інструментаў
Абсталяванне для выяўлення рэжучых інструментаў звычайна дзеліцца на тры катэгорыі: інструмент для наладкі інструмента, праектар і універсальны інструмент для вымярэння інструмента.Інструмент наладкі інструмента ў асноўным выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі наладкі інструмента (напрыклад, даўжыні) абсталявання з ЧПУ, такога як апрацоўчыя цэнтры, а таксама для вызначэння такіх параметраў, як кут, радыус, даўжыня кроку і г.д.;Функцыя праектара таксама выкарыстоўваецца для вызначэння такіх параметраў, як вугал, радыус, даўжыня кроку і г. д. Аднак два вышэйпералічаныя не могуць вымераць вугал спінкі інструмента.Універсальны прыбор для вымярэння інструмента дазваляе вымераць большасць геаметрычных параметраў інструмента, у тым ліку кут спінкі.
Такім чынам, прафесійны заточны цэнтр павінен быць абсталяваны універсальным інструментамерам.Аднак пастаўшчыкоў такога абсталявання няшмат, а на рынку ёсць нямецкая і французская прадукцыя.
6.Тэхнік-шліфавальнік
Лепшае абсталяванне таксама мае патрэбу ў персанале для працы, і навучанне шліфавальных тэхнікаў, натуральна, з'яўляецца адным з найбольш важных звёнаў.З-за адносна адсталай індустрыі вытворчасці інструментаў у Кітаі і сур'ёзнага дэфіцыту прафесійна-тэхнічнай падрыхтоўкі падрыхтоўку тэхнікаў па заточванні інструментаў можа вырашыць толькі само прадпрыемства.
7. Заключэнне
Са шліфавальным абсталяваннем, выпрабавальным абсталяваннем і іншым абсталяваннем, а таксама са стандартамі шліфавання, тэхнікамі шліфавання і іншым праграмным забеспячэннем можна пачынаць шліфаванне дакладных інструментаў.З-за складанасці прымянення інструмента прафесійны шліфавальны цэнтр павінен своечасова змяняць план шліфавання ў адпаведнасці з формай адмовы інструмента, які трэба шліфаваць, і адсочваць эфект выкарыстання інструмента.Прафесійны заточны цэнтр павінен пастаянна абагульняць вопыт, каб зрабіць заточку лепш і прафесійней!
Час публікацыі: 24 лютага 2023 г